济安永蓝JESO浆态床加氢技术：破解炼化行（xíng）业“卡脖子（zǐ）”难题

　　炼化行（xíng）业的（de）“卡脖子（zǐ）”问题，说（shuō）到（）底就（jiù）是（ shì）受制于（yú）人（rén）。关键技术、工艺、设备的（de）知识产权都掌握在（zài）外国（guó）专利商手里，用的（de）是（ shì）国（guó）外的（de）工艺包、催化剂及关键设备。虽然能（néng）正常生（nián）产，但一旦被“断供”或禁止使用就（jiù）很被动，想要（yào）自（zì）己改进，也（yě）很难下（xià）手。

　　石油化工领域从基础理论研究到（）投入生（nián）产，环环相扣。首先应根据市场需求的（de）痛点从化学反应原理的（de）基础研究入手，研究反应机理和（hé）反应条件;接着开发适配的（de）催化剂并不（bù）断优化，尽可（kě）能（néng）提高反应效率。催化剂研制出（chū）来（lái）后（hòu），要（yào）设计一套完整的（de）工艺流程，把催化剂的（de）性能（néng）发挥到（）极致。此外，量身设计与定制关键的（de）生（nián）产设备也（yě）是（ shì）为（wéi / wèi）了保证工业生（nián）产装置的（de）顺畅运行（xíng）。每一步都需要（yào）经过（guò）试验验证并不（bù）断优化，最后（hòu）投入工业应用。如同种植果树，为（wéi / wèi）获得高质高产，需要（yào）选种、育种、调理土壤、设计合适的（de）种植方法及专业工具，一步步实现目标。满足行（xíng）业发展需求的（de）关键技术突破，往往可（kě）以（yǐ）抢占市场先机。在（zài）这（zhè）方面，外国（guó）厂商长期以（yǐ）来（lái）处于（yú）领跑地（dì）位。

　　反观国（guó）内炼化行（xíng）业历史，缺乏基础研究带来（lái）的（de）关键技术突破，更多的（de）是（ shì）“买果树”—直接买现成的（de）技术、工艺包和（hé）设备，能（néng）用但不（bù）能（néng）改，工艺流程被固化，设备只能（néng）配合工艺运行（xíng），技术上（shàng）被限制，行（xíng）业灵活性不（bù）足，竞争力也（yě）会（huì）随之（zhī）下（xià）降。一旦出（chū）现国（guó）际局势紧张，关键技术被限制使用带来（lái）的（de）损失无法估量。

　　JESO浆态床加氢技术如何破解“卡脖子（zǐ）”问题?

　　“卡脖子（zǐ）”的（de）地（dì）方，往往是（ shì）行（xíng）业最关键的（de）技术环节。如果无法掌握核心技术，就（jiù）难以（yǐ）摆脱受制于（yú）人（rén）的（de）局面。JESO技术的（de）开发与取得的（de）技术成果则改变了这（zhè）一切，通过（guò）“选种、育种、改良、新方法和（hé）新工具的（de）设计应用”，从直接“买果树”改为（wéi / wèi）“自（zì）己选种种树、培育并收获果实”，打破了行（xíng）业技术受制的（de）困境。JESO浆态床加氢技术由济安永蓝(北京)工程技术开发有（yǒu）限公司自（zì）主开发的（de）油溶性钼基催化剂前体制备、浆态床加氢双循环工艺以（yǐ）及基于（yú）浆态床的（de）多循环加氢工艺产品结构配置等专利技术，联合华东理工大（dà）学开发的（de）反应器分形内构件专利技术，中（zhōng）国（guó）石化工程建设有（yǒu）限公司在（zài）工业应用装置上（shàng）的（de）控温、提效及稳定沥青质专利技术等一系列自（zì）主开发技术组成。JESO长周期的（de）中（zhōng）试实验验证了催化剂和（hé）工艺的（de）可（kě）靠性，催化剂在（zài）较高温度和（hé）压力环境中（zhōng）始终保持高活性，设备运行（xíng）稳定，无堵塞，使重油改质及渣油加工工业项目的（de）实施拥有（yǒu）了坚实的（de）基础。

　　首先，解决炼化行（xíng）业“卡脖子（zǐ）”问题的（de）核心，是（ shì）高效的（de）催化剂前体制备技术。济安永蓝JESO技术自（zì）主研发的（de）油溶性钼基催化剂前驱体制备从根本上（shàng）攻克了关键技术壁垒。扫描电镜表征显示，催化剂前驱体在（zài）渣油中（zhōng）原位硫化后（hòu）生（nián）成的（de）催化剂颗粒保守估计直径小于（yú）二0纳米，透射电镜表征显示，纳米级催化剂符合理论上（shàng）层间距0.六三纳米范畴。长周期中（zhōng）试实验显示，硫化后（hòu）生（nián）成的（de）纳米级催化剂具有（yǒu）显著优势：高比表面积使其高度均匀分布于（yú）渣油中（zhōng），具有（yǒu）极高的（de）加氢活性，可（kě）以（yǐ）大（dà）幅提高渣油转化率至九0~九五%;极强的（de）抑焦性能（néng）使装置连续运行（xíng）无需停车重整，使劣质减压渣油(高金属、高硫、高氮、高残炭)加氢裂化设备保持长期稳定运行（xíng），从而（ér）直接提高了生（nián）产效率和（hé）经济效益，降低了运行（xíng）和（hé）维护成本;催化剂前体可（kě）在（zài）重质烃原料的（de）加氢转化期间原位活化形成加氢处理的（de）纳米级催化剂，对（duì）劣质油原料与加氢反应的（de）适应性好（hao），可（kě）用于（yú）处理各种不（bù）同原料渣油和（hé）进行（xíng）重质油改质。由于（yú）催化剂前驱体加入量少，在（zài）线预硫化，其活性组分在（zài）反应器中（zhōng）以（yǐ）纳米级尺度存在（zài），反应可（kě）在（zài）较低氢分压、较低温度、较高空速的（de）条件下（xià）进行（xíng），节省了大（dà）量能（néng）耗;并且催化剂金属利用率高，抑焦性强，能（néng）够保证设备装置的（de）长期稳定运行（xíng）。济安永蓝JESO催化剂前体制备技术的（de）研制成功是（ shì）JESO技术迈入国（guó）际先进水平行（xíng）列的（de）基础，突破了“卡脖子（zǐ）”技术，为（wéi / wèi）整个（gè）行（xíng）业的（de）技术自（zì）主化提供了重要（yào）示范。

　　其次，根据催化剂的（de）优异性能（néng），济安永蓝开发了JESO浆态床加氢双循环工艺，通过（guò）在（zài）线循环和（hé）总循环次数的（de）优化提升了整体效能（néng），不（bù）仅提高了渣油单程转化率，还显著缩短了工艺流程，使得设备制造成本降低、操作简单、能（néng）耗更少，直接提高经济效益;并且济安永蓝基于（yú）浆态床的（de）多循环加氢工艺产品结构配置系统可（kě）根据市场需求进行（xíng）定制，通过（guò）调节循环比例，精准控制产品馏分的（de）分布，以（yǐ）满足客户的（de）多样化需求。

　　此外，基于（yú）计算流体力学的（de）研究成果，JESO反应器内构件采用分形技术进行（xíng）设计，使得气液分布更加均匀，提高了反应器内传质传热和（hé）反应效率，提高了氢气利用率。

　　JESO浆态床加氢技术从催化剂前体研发到（）工艺设计，再到（）反应器内构件设计，全面实现了自（zì）主创新。这（zhè）一技术成果的（de）最大（dà）意义在（zài）于（yú）突破了中（zhōng）国（guó）炼化行（xíng）业受制于（yú）人（rén）的（de）“卡脖子（zǐ）”瓶颈，从依赖进口催化剂、工艺包到（）实现全链条自（zì）主研发，建立了行（xíng）业自（zì）主创新的（de）标杆，践行（xíng）了国（guó）家（jiā）发改委、工业和（hé）信息化部、生（nián）态环境部、国（guó）家（jiā）能（néng）源局等四部委颁布的（de）《炼油行（xíng）业节能（néng）降碳改造升级实施指南》首先提出（chū）的（de）“加强前沿技术开发应用，培育标杆示范企业。推动渣油浆态床加氢等劣质重油原料加工等深度炼化技术开发应用”的（de）工作方向。JESO技术不（bù）仅为（wéi / wèi）重油改质、渣油高效转化提供了国（guó）产替代的（de）技术路径，其节能（néng）降耗、大（dà）幅降低碳排放这（zhè）种经济与环保的（de）双重效益也（yě）为（wéi / wèi）行（xíng）业的（de）高质量发展注入了新的（de）活力。

　　JESO的（de）技术开发成果不（bù）仅改变了技术受制的（de）局面，为（wéi / wèi）技术自（zì）主化积累了宝贵的（de）经验，更为（wéi / wèi）中（zhōng）国（guó）炼化行（xíng）业从“跟跑”到（）“领跑”的（de）转型提供了有（yǒu）力的（de）技术支撑。

　　未来（lái），应以（yǐ）此为（wéi / wèi）契机，推动更多行（xíng）业实现自（zì）主创新，构建自（zì）主可（kě）控的（de）技术体系，提升核心技术竞争力。通过（guò）持续深化全流程的（de）技术创新，中（zhōng）国（guó）企业才能（néng）在（zài）全球市场中（zhōng）实现更高的（de）技术自（zì）主和（hé）可（kě）持续发展能（néng）力，踏上（shàng）中（zhōng）国（guó）的（de）伟大（dà）复兴之（zhī）路!

免责声明：以（yǐ）上（shàng）内容为（wéi / wèi）本网站转自（zì）其它媒体，相关信息仅为（wéi / wèi）传递更多信息之（zhī）目的（de），不（bù）代表本网观点，亦不（bù）代表本网站赞同其观点或证实其内容的（de）真实性。如稿件版权单位或个（gè）人（rén）不（bù）想在（zài）本网发布，可（kě）与本网联系，本网视情况可（kě）立即将其撤除。

中（zhōng）宏网版权申明：凡注有（yǒu）“中（zhōng）宏网”或电头为（wéi / wèi）“中（zhōng）宏网”的（de）稿件，均为（wéi / wèi）中（zhōng）宏网独家（jiā）版权所有（yǒu），未经许可（kě）不（bù）得转载或镜像；授权转载必须注明来（lái）源为（wéi / wèi）“中（zhōng）宏网”，并保留“中（zhōng）宏网”的（de）电头。